上世纪90年代,5s现场管理从日本传入我国,从珠三角到长三角地区,由南往北快速发展。在5S现场管理发展过程中,根据企业的进一步发展需要, 认为安全是现场管理的重中之重, 结合安全生产活动,以海尔为代表的一些企业又增加了一个S(安全),就变成了6S现场管理。

6S现场管理就是针对经营现场和工作现场开展的一项精益现场管理活动,其活动内容为“整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)”。
整理:明确区分需要的和不需要的物品,在现场保留需要的物品,清除不必要的物品
整顿:对所需物品有条理地定置摆放,物品始终处于任何人都能方便取放的位置
清扫:将工作场所清扫干净,保持工作场所干净、亮丽
清洁:是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。
素养:人人养成良好习惯,讲求文明礼貌,按规章办事,树立团队意识和进取精神
安全:贯彻“以人为本,预防为主,综合治理”方针,保证人身、设备和设施安全

目前全球有65%的企业都在广泛地推行5S或6S现场管理。从产品研发、采购、生产、销售、售后及废止的整个生命周期都需要实施6s管理,现场就是市场,市场代表需求。现场各级技术人员、管理人员多到现场解决问题,将人员、机器、材料、方法等要素进行有效管理, 针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求, 倡导从小事做起, 力求是每位员工都养成事事讲究的习惯,促使现场生产水平提高,日事日毕,日清日高,从而达到提高整体工作质量的目的。

在6S现场管理的发展过程中,从最初的服务业延伸到各行各业,延伸到企业管理的多个方面,大大拓展了6S的内涵和外延。6S 管理是现代企业行之有效的现场管理的理念和方法。6S 管理对企业的作用是基础性的, 其影响力也是不可估量的,主要体现在以下几个方面:

(1) 提升企业形象。实施6S 管理, 有助于企业形象的提升。因为整齐清洁的工作环境, 不仅能使企业员工的士气得到激励, 还能增强顾客的满意度, 从而吸引更多的顾客与企业进行合作, 并能迅速提升企业知名度, 在同行中脱颖而出。因此, 良好的现场管理是吸引顾客, 增强客户信心的最佳广告。良好的企业形象一经传播, 就使6S 管理企业成为其他企业学习的对象, 因此我们完全可以说6S 管理是最佳的推销员。

(2) 安全保障的基础。企业实施6S 管理, 可以从消防设施安全, 安全通道无阻塞, 遵守设备操作规程, 生产设备定期安检等方面将安全生产的各项措施落实到实处。

(3) 提升工作效率。6S 管理要求清理与生产无关的, 不必要物品, 并移出现场。要求将使用频率较高的物料存放距离工作较紧的位置, 从而达到节省寻找物料的时间, 提高生产效率, 在6S 管理的整顿环节, 其金牌标准是30 秒内就能找到所需的物品。

( 4) 保证环境整洁, 现场宽敞明亮。6S 管理要求将与生产有关的物料定置定位管理, 并限制在制品的库存, 其结果使得生产现场利用空间增大, 环境整洁明亮。

(5) 提升员工归属感。6S 管理的事实可以为员工提供一个心情舒畅的工作环境, 在这样一个干净, 整洁的环境中工作员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足, 从而提升员工的归属感, 使员工更加敬业爱岗。

6S 管理工作要做到持之以恒, 循环管理, 良性推进。管理的提升是一个积累的过程, 只有打牢扎实的基础根基, 企业才能发展壮大。通过6S 管理, 自我约束, 自我管理, 自我激励, 自我学习。不论是在工作还是在生活中,坚持6s管理理念,习惯在于平时的养成,而不光是靠喊口号,而是用实际行动去证明。